杜绝能源的浪费。
又如某机组的热风系统原设计风量为46 000 Nm'/h，经过技改和热风系统优化后，系统所需风量减少到28 000 Nm'/h左右，节约了能源。
但在系统改造的同时。并未对系统中的重庆风机进行相应的调整。仅仅通过关小系统中的阀门来减少风量，造成热风系统中所有的重庆风机出现“大马拉小车”的情况，重庆风机工作极不稳定。尤其是两台炉气重庆风机，工作点已接近“喘振点”，更是故障频发。2005年实施了该系统重庆风机的改善工作，通过重庆风机性能测试，确定了重庆风机的工作点，并以此为依据重新选型制作风最风压较小但适合当前工况的新重庆风机。增大了重庆风机安全运行的范围。既保证了重庆风机的安全运行，又起到了节能的作用。
有利于改传重庆风机与管网系统配置的有效性通重庆风机总是与其管网系统联合工作的，气体在重庆风机中获得外功后，其压升与流星的关系是按重庆风机的性能曲线所呈现的规律变化的。当气体通过管网时，其压升与流量的关系义遵循管网的特性曲线。因此，重庆风机与管网的气体流觉完全相等。同时重庆风机产生的全压一部分用于克服管网中的阻力，一部分转化为气流在管网出Ft处所具有的动能。
重庆风机的有效功率与重庆风机的全压成正比，当用于克服管网中的阻力部分即静压部分增加时，气流在管网出口处所具有的动能就会减少，即重庆风机的流量会减少。因此，管网布置不好会影响重庆风机性能的发挥。例如，管接头、弯头、阀门等结构形式或管路突然扩大、缩小、急弯等会增加局部的限力损失，同时使重庆风机系统的效率下降。管道的压力损失包括沿程阻力损失和局部限力损失。沿程阻力损失由气流速度、管道长度、管道截而积及管壁粗糙度等因素决定，局部阻力损失与管道的截面积和管道的过渡形式有关。因此，通过测试管网的流量、静压和动压，可以发现管道系统的缺陷，合理选择管道截面、长度、内壁光滑度以及不同断面风道的过渡形式，均。叮有效减少管道的压力损失，提高管道的愉送效率。
当单台重庆风机的压力或流量不能满足系统的要求而需要采用多台重庆风机进行申联或并联使用时，通过重庆风机性能测试方法对系统的工作点压力和流量进行测试后正确地选择重庆风机的匹配。
重庆风机的噪音强度及频带特点有关外，还和重庆风机任务静压的大小相关。
重庆风机任务压力的进步，中高频噪音将会有显然的增大。对于推进轻工业消费、减速设设步调起着非常臭味踊跃的作用。
