重庆离心风机与轴流风机通风降温的效果比较
1 材料与方法
1.1 仓房及粮堆
试验仓：18号仓，2010年建高大平房仓，长59.62 m、宽29.16 m、装粮高度5.97 m，地上通风笼设计，8 个通风口，一机三道，现存2018 年收获的中央储备小麦7 300 t。19 号仓，2010 年建高大平房仓，长59.62 m、宽29.16 m、装粮高度5.97 m，地上通风笼设计，8 个通风口，一机三道，现存2018 年收获的中央储备小麦7 300 t。
试验仓房的储粮信息见表1。试验地点为中央储备粮新乡直属库有限公司延津分
离心式风机与轴流式风机通风降温效果的比较
1材料和方法
1.1 仓房和谷物堆
测试仓库：18号仓库。2010年建成大平房，长59.62 m，宽29.16 m，装粮高度5.97m，设计了地上通风笼，有8个通风口，一机三路。现有中央储备小麦2018年收获7300吨。19号仓库建于2010年，长59.62 m，宽29.16 m，装粮高度5.97 m，采用地上通风笼设计，8个通风口，三台机器。2018年共收获中央储备小麦7300吨。
试验仓房储粮信息见表1试验地点为中央储备粮新乡直仓有限公司演金分公司18仓、19仓。入库质量按食品质量标准采购。粮食经筛分除杂后入库，并设置测温系统，便于今后对粮食状况的监测。对选定的试验仓房18号和19号仓库的屋顶进行了喷涂保温和温控技术处理。
1.2测试材料
(1)风机参数。7.5-6C离心风机，转速1 800(rmin-1)，风量10 648 m3h-1，风压1 697 Pa，功率7.5 kW，8台；SFG6-4轴流风机，转速1 450 (r mim-1)，风量1 825 m3h-1，风压300 Pa，功率1.5 kW，5台。
(2)粮情检测系统。两个仓库都是LCK.1119-DL-1V粮情检测系统。经过多年的运行，系统是稳定的。
1.3试验方法
轴流风机的通风
根据新乡地区的气候条件和2018年12月仓房，的相关配置，利用18号仓库南北墙上的5台轴流风机(南向2台，北向3台)降温，打开笼子的通风口和轴流风机通风降温，并在通风口上安装鼠鸟网，防止鼠鸟进入，并对门窗和门进行密封。利用白天较低的温度(-7 ~ 5)及时启动轴流风机，夜间根据实际情况启动轴流风机采用吸式通风(如雨、雪、雾)，使底部冷空气缓慢均匀地通过粮面，将粮仓内的热量逐渐排出粮仓外，降低温度。每天通风不间断，336小时后达到预期目的，粮食平均温度降至3以下。
离心式风机的通风
2018年12月1日-6日，采用8台7.5 kW -6C离心风机对19号仓库进行通风降温，采用间歇通风和连续通风进行强制通风。根据实际天气情况，白天(气温、湿度、露点均满足要求时)应及时通风，平均每天24小时。95小时后达到冷却目的，粮食平均温度降至3以下。
1.4粮食监控系统
测温电缆13组，每组7根，垂直设置4个测温点，共364个测温点，水平距离5.0 m，垂直距离1.7m.温点距的墙壁、地板和表面距离粮堆外层0.3 m。
2个测试结果
2.1轴流风机的通风效果
18号仓通风14天，日通风时间24 h，共计336 h，通风后粮食平均温度由15.5降至2.6。单位能耗ET=0.027 kWh/
2.2离心风机的通风效果
19号仓库通风5天，日均通风时间19小时，共计95小时。粮食平均温度从通风前的16.0下降到通风后的1.7。单位能耗ET=0.055 kWh/详见表2。
表2谷物回火
通过实验发现，在两个仓房仓库类型、品种、储存量、使用寿命相同的情况下，18号仓库采用轴流风机吸式慢通风降温，19号仓库采用离心风机压式通风降温。在通风期间，两个仓房，之间的通风时间不同，因此通风时间被单独记录，并且每天定期检测谷物温度。对比两种风机的测试结果发现，离心风机耗时少、降温快，单位能耗和吨粮成本较高，分别为0.055 kWh/t和0.51元；相反，轴流风机通风时间长，冷却速度慢，单位能耗和吨粮成本较低，分别为0.027 kWh/t和0.22元。通过对比试验结果发现，两种通风方式均可降低粮温，平均粮温可降至3以下，但轴流风机的通风成本仅为离心风机的1/2。
公司的18、19 号仓，入库质量均按粮食质量标准收购，对粮食进行过筛除杂后入库，并布设测温系统便于日后粮情监测。所选试验仓房的18 号仓、19 号仓仓顶采用喷涂保温隔热控温技术进行处理。
1.2 试验材料
(1)风机参数。7.5-6C 型号离心风机，转速 1 800(r·min-1)、风量为10 648 m3·h-1，风压为1 697 Pa， 功率为7.5 kW，8 台;SFG6-4 型号轴流风机，转速 1 450(r·mim-1)、风量为1 825 m3·h-1，风压为300 Pa， 功率为1.5 kW，5 台。
(2)粮情检测系统。两仓均为LCK.1119-DL-1V型粮情检测系统，经过多年运行，系统较稳定。
1.3 试验方法
1.3.1 轴流风机通风情况
根据新乡地区气候条件和仓房的相关配置，在2018 年12 月利用夜间低温，使用18 号仓内南北墙上的5 台轴流风机(南面2 个、北面3 个)实施降温，打开地笼通风口及轴流风机进行通风降温，并在通风口上安装防鼠雀网，以防鼠雀进入，大门及门窗密闭处理。利用白天更低温度(-7 ～5 ℃)适时开启轴流风机，在夜间根据实际情况开启轴流风机采取吸出式通风(如遇到雨、雪、雾天气)，使底部的冷空气缓慢均匀地穿过粮面，逐步将粮仓内热量排出仓外，起到降温的作用。每天不间断通风，经过336 h 达到预期目的，使粮食平均温度降至3 ℃以下。
1.3.2 离心风机通风情况
2018 年12 月1—6 日，用7.5 kW -6C 型离心风机8 台，对19 号仓进行离心风机通风降温，采用间歇通风和连续通风方式，进行压入式通风。并根据天气的实际情况白天适时通风(在气温、气湿、露点均符合要求的情况下)，平均每天通风24 h，经过95 h 达到降温的目的，使粮食平均温度降至3 ℃以下。
1.4 粮情监测系统
仓内测温点矩阵布点，设置13 组测温电缆，每组7 根，每根垂直设置4 个测温点，共设置364 个测温点，测温点水平距离5.0 m，垂直距离1.7 m。粮堆外层测温点距墙体、地坪、表面0.3 m。
2 试验结果
2.1 轴流风机通风效果
18 号仓通过为期14 d 的通风，每天通风24 h，累计336 h，小功率风机缓速通风，平均粮温由15.5 ℃下降到通风后2.6 ℃，单位能耗Et=0.027 kW·h/℃·t 小于离心风机通风Et<0.055 kW·h/℃·t，单仓通风总耗电2 520 kW·h， 按单位工业用电每度电0.65 元计算，总费用为1 638 元，每吨粮耗电0.35 kW·h，每吨粮通风成本0.22 元。
2.2 离心风机通风效果
19 号仓经过为期5 d 的通风，平均每天通风19 h， 累计95 h，大功率离心风机压入式通风，平均粮温由通风前16.0 ℃下降到通风后的1.7 ℃，单位能耗Et= 0.055 kW·h/℃·t 大于轴流风机通风Et>0.027 kW·h/t·℃， 单仓通风总耗电5 700 kW·h，按每度电费0.65 元计算，总费用3705 元，每吨粮耗电0.78 kW·h，每吨粮通风成本0.51 元，详见表2。
表2 两种风机通风前后粮温变化表
3 结论与讨论
通过试验发现，在两个仓房仓型、品种、储存数量、年限均一样的情况下，18 号仓采用轴流风机吸出式缓通风降温，19 号仓采用离心风机压入式通风降温，通风期间由于两个仓房开启通风的时间点并不相同，所以分别记录通风时长，每天定时检测粮温。对比两种风机的试验结果发现，离心风机用时少，降温快，单位能耗和吨粮费用成本较高，分别为0.055 kW·h/ ℃·t 和0.51 元;而轴流风机与之相反，通风时间长，降温速度慢，单位能耗和吨粮费用成本较低，为0.027 kW·h/℃·t 和0.22 元。通过对比试验结果发现，两种通风方式均能起到降低粮温的目的，可使粮食平均温度降到3 ℃以下，但轴流风机通风费用仅是离心风机通风费用的1/2。
目前，随着科学储粮和仓储规范化管理的深入开展，节约费用降低储粮成本，提高企业效益，已经逐步成为仓储工作的重点，试验证明小型轴流风机通风降温能耗低，操作简单，达到了降低储粮成本的要求，安全、经济、有效，是一种有效的通风降温的方法。
