风机的常见故障及解决方法
风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体并给予气体能量的机器。它是火力发电厂不可缺少的机械设备之一，主要包括鼓风机、引风机、一次风机、密封风机和排气扇等。一般来说，风机消耗的电能约占电厂发电量的1.5% ~ 3.0%。
在火力发电厂的实际运行中，特别是引风机，由于运行条件差，故障率很高。据相关统计，引风机平均每年故障2次，鼓风机平均每年故障0.4次，导致机组非计划停机或减负荷运行。因此，快速判断风机运行中的故障原因并采取有效措施加以解决，是电厂持续安全运行的保障。
虽然风机故障类型多，原因复杂，但根据对电厂实际运行情况的调查，我们得出风机故障有四种类型：
1.风机轴承振动超标；
2.轴承温度高；
3.移动的树叶被卡住了；
4.保护装置故障。
风机轴承振动超标。风机轴承振动是运行中最常见的故障。风机振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机振动超标的原因有很多。如果能针对不同的现象分析原因，采取相应的措施，往往能起到事半功倍的效果。
1.1不停炉叶片非工作区灰处理引起的风机振动等缺陷在锅炉引风机中普遍存在，该现象主要表现为运行中风机振动突然上升。这是因为气体进入叶轮时，与旋转叶片的工作面有一定的角度。根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面上必然有涡流，因此气体中的灰粒会因涡流而缓慢沉积在非工作面上。
机翼叶片最容易积灰。当积灰达到一定重量时，由于叶轮旋转的离心力，大部分积灰被甩出叶轮。由于每个叶片上的灰尘沉积不可能完全均匀，因此收集或扔掉灰尘块的时间可能不同步。结果，叶片上不均匀的灰尘沉积导致叶轮质量分布不平衡，这增加了风机的振动。在这种情况下，通常只需要擦去叶片上的灰尘，叶轮就会再次平衡，从而减少风机的振动。
在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的人孔门，维修人员进入机壳清除叶轮上的灰尘。这不仅导致环境恶劣、不安全因素，还造成机组非计划停机、检修时间长、劳动强度大。经过研究，提出了一种经实践证明有效的处理方法。方法：在壳体接口处(A点，径向面对叶轮)安装一排喷嘴(4 ~ 5个喷嘴)，将喷嘴调整到不同的角度。喷嘴与冲灰水泵连接，冲灰水作为冲洗积灰的动力介质。负荷降低后，停止单侧风机，风机停止的瞬间阀门迅速打开。叶片上的非工作面被叶轮的惯性喷洗，安装在机壳底部的阀门打开，排出冲灰水。这样就达到了不停炉处理风机振动的目的。与蒸汽和压缩空气相比，用冲灰水作为清灰介质，对喷嘴结构要求低，清灰范围广，效果好，对叶片磨损小。
1.2不停炉叶片磨损引起的振动磨损是风机中最常见的现象。风机在运行中振动缓慢上升，通常是叶片磨损和平衡损坏造成的。此时风机振动的问题一般是停机后做动平衡。根据风机的特点，经过多次实践，以下工作dynam
3)找到平衡后，计算增加的重量和位置，焊接叶轮。在实际工作中，用三点法求动平衡相对简单方便。计算试重量的公式是p <。=250 A0 g/d (3000/n) 2 (g)为了尽快找到需要添加的重量和位置，需要根据平时的实践经验进行总结。根据经验，当振动为0.10毫米时，Y4-73-11-22D风机的不平衡重量为2000克；M5-29-11-18D卸料器不平衡重量120克；振动为0.10毫米时；轴流ASN2125/1250引风机在振动0.10mm时，不平衡重量仅为80g左右
防腐风机润滑系统为什么失灵？
可以推断，噪音是叶片转速的6倍，是叶片对防腐蚀风机上的空气脉冲功率的作用造成的。一种是压力场和动翼引起的螺旋噪声，另一种是气动干扰引起的叶片脉动动态噪声。轮子绕着时钟的旋转叫做
可以推断，噪音是叶片转速的6倍，是叶片对防腐蚀风机上的空气脉冲功率的作用造成的。一种是压力场和动翼引起的螺旋噪声，另一种是气动干扰引起的叶片脉动动态噪声。轮子绕一个钟的旋转叫“旋风右”，意思是“轮子向后旋转，这叫左右旋转扇”。
系统平稳故障，油泵轴承与来齿轮轴间距过小，齿轮箱内孔与轴承盖径向间隙过小，油不好，粘度不合适，含水量过高。
旋转稳定性。然后电气控制部分确认，发现防腐风机不工作。检查发动机是否有故障，以应对防腐风机的使用。因此，设备在正常运行中必须出现故障。
发动机：燃烧线圈和轴承。当线圈不燃烧时，确认线圈是否燃烧。它可以测试发动机的运行状态和轴承问题。并且钢制风机的旋转部分被堵塞。发动机负荷太重，无法转动。功率控制：无相位；漏电；空气开关；热继电器跳跃；空气开关；热继电器跳跃；热继电器跳跃；无相位检查；电压正常。
检查防腐风机的油。水冷装置坏了。轴承相对于前后轴承装置倾斜。轴承是否损坏，达到发动机轴和槽的寿命？皮带的位置不同吗？操作时呼吸不一样，设备不稳定，加热装置、电包、开关不飞。现在就关。为安全起见，设备在运行过程中不能修理。修理，开始行动，确保没有异常，然后继续。
