离心风机在维护时的注意点及振动原因
作为离心风机的直接用户，掌握离心风机的操作规范和离心风机的维护要点是必不可少的。那么，什么是离心风机在维护时的注意点及振动原因？带你去掌握离心风机在维护时的注意点及振动原因。
使用期间，工作人员应根据使用情况及时清除离心风机和输气管道内的灰尘和污垢，防止腐蚀。为了保证人身安全，在设备维修期间，须在停车时进行。在设备启动、停止和运行过程中，如果发现任何异常现象，应立即进行检查。及时找出小故障的原因，并设法排除。如果发现重大故障，立即停车修理。
离心通风机在使用过程中，由于使用情况复杂，难免会发生一些事故。例如，可能会发现设备有明显的剧烈振动。出现这种情况的原因是风扇轴和电机轴不同心。此外，如果机壳或进风口与叶轮发生摩擦，风扇基础刚度不够或松动，都可能引起振动。
除上述原因外，离心风机设备在运行过程中，如果内部叶轮上的铆钉松动或叶轮变形，或叶轮轴盘孔与轴的配合松动，联接螺栓松动，也会引起设备的异常振动。
另外，如果离心风机设备的连接部位松动，如机壳、轴承座、支架连接部位的螺栓，也会引起振动。另外，如果离心风机设备的叶片有灰尘、污垢、叶片磨损、叶轮变形或轴弯曲，转子就会不平衡。
很多人在使用离心风机时并不关心离心风机间隙的长短，但其实离心风机间隙对其性能的影响可以说是非常显著的。结合现有的相关数据，离心风机设备的实际性能会受到其内部气流短路间隙的很大影响。
研究发现，当间隙从2 mm扩大到19 mm后，离心风机设备的总效率下降了一半左右，这样，离心风机设备的能耗损失几乎达到了总输入功率的40%。同时可以看出，高压风扇对这个间隙的敏感程度要高于低压风扇。然而到目前为止，国内厂商很难达到这方面的严格标准。
这包括很多原因，比如设计因素。在过去的改进过程中，人们更多地关注流体力学因素，而忽略了如何减少制造过程中的气流短路。也就是说，在设计过程中，风口形状的设计需要改进。
另一个原因是生产水平还比较有限。目前，在离心风机设备制造过程中，工件的尺寸精度、圆度、同轴度与实际标准存在一定差距。另外，这个指标市场上也没有具体的标准。
总之，要解决这个问题，Z好的办法就是提高离心风机设备的设计加工水平，将叶轮与进风口的配合部分改为圆柱面，实施车削加工。只有满足这个要求，才能达到要求的尺寸精度、圆度和同轴度，不会因为叶轮位置难以避免轴向移动而改变气流的短路间隙。
