风机轴承振动超标的原因
轴承振动过大是风机运行中的常见故障，会造成轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。导致风机轴承振动超标的原因的方法有很多，主要包括:
(1)磨机引风机普遍存在叶片灰色非工作区等缺陷，现象主要表现为风机运行时振动突然升高。这是因为气体进入叶轮时，与旋转叶片的工作面有一定的角度。根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面上必然有涡流，气体中的灰粒会在涡流的作用下慢慢沉积在非工作面上。有翼的叶片Z容易积灰。当积尘达到一定重量时，一部分较大的积尘在叶轮旋转的离心力作用下被甩出叶轮。每个叶片上积灰是不可避免的，可以完全均匀，聚集或抛掉灰块的时间不一定同步。导致叶片积尘不均匀，导致叶轮质量分布不平衡，风扇振动变大。这种情况下，通常只需要清除叶片上堆积的灰尘，叶轮就会重新平衡，减少风扇的振动。在实际工作中，通常的处理方法是临时停机后打开风机机壳的人孔门，维修人员进入机壳清除叶轮上的灰尘。但如此恶劣的环境和不安全因素导致机组非计划停机，维修时间长，劳动强度大。
(2)风道系统振动引起引风机振动。风道的振动通常会引起风机的强迫振动。随着负荷的增加，进出风量增加，振动也会发生变化。另一方面，风机入口进风面积不均匀，如挡板开闭不均匀，也会引起叶轮振动。
(3)动静部件碰撞引起风机振动。在实践中，动、静部件发生碰撞的主要原因有:
①叶轮和进气口(集电器)不在同一轴线上。
②长时间运行后，进气口损坏变形。
③叶轮松动，使叶轮晃动很大。
④轴和轴承松动。
⑤轴承损坏。
⑥主轴弯曲。
风机振动的原因很多，如联轴器偏差大、基础或框架刚度不足、原动机振动等。不同的情况应该用不同的方法处理。当振动超标时，要加强监测，根据振动特征识别故障源，采取相应措施，如更换叶轮、更换轴承、调整同轴度、紧固地脚螺栓、紧固定位螺栓等。
