风机基础设计
支承并固定各类风机设备的基础结构的设计。冶金工业用风机，按其用途主要有高炉鼓风机、引风机和排风机等。风机的原动机(即驱动设备)主要是汽轮机或电动机。当风机与原动机转速不同时，则在两者之间设置变速机。风机的功率大小不等，转速高低不同，类型较多，均属旋转式机器。风机基础一般采用大块式、墙式或框架式结构。根据生产工艺要求，风机基础除设置在地面上以外，亦常安装在楼盖上。
设计主要内容包括基础计算和隔振基础构造。
设计依据 参见氧气站压缩机基础设计。
基础计算 设置在地基上的大块式、墙式和框架式风机基础的计算和构造，与氧气站压缩机基础设计基本相同。
风机安装在楼盖上时，楼盖的垂直振动和建筑物的水平振动，宜按构造缝分开的各独立单元分别计算，常用方法是：(1)当需要对楼盖的垂直振动作较精确计算时，可按板梁有限元法利用计算机程序来完成；亦可根据楼盖所具备的条件，按有关规范规定，对其垂直振动作近似计算。(2)建筑物水平振动可用当量静力法，求出第一自振频率的振动反应，就能获得满意的结果。
为减小风机振动对周围环境的不利影响，尤其将风机放置在楼盖上时，常在风机基础与支承结构之间设置隔振材料，组成隔振基础型式(见图)。风机设备隔振基础的动力计算，采用单质量块体弹簧体系。在风机运行时产生的垂直和水平扰力作用下，根据风机基础质心与隔振器反力中心之间的距离大小，分别按单自由度或双自由度力学模型，进行自振频率、振动幅值和隔振效率计算。此时将楼盖视为不动支承，并将隔振后传递来的扰力，作为支承结构内力计算的依据。隔振基础构造 风机、原动机和变速机等设备，要刚性连接在由混凝土或型钢制作的基础上。基础与支承结构间的隔振材料有：钢弹簧、橡胶、乳胶海绵、聚氯乙烯海绵、软木、毛毡和空气弹簧等。工程中常用特制的钢弹簧隔振器、橡胶隔振器或弹簧橡胶联合隔振器，其优点是承载力高、耐久性好和刚度选择灵活。隔振器的布置宜使其刚度中心与设备基础质心位于同一垂直线上，隔振器顶面标高相同，并尽量缩短质心至隔振器的竖向距离。采用隔振基础用于地震区时，在构造上须采取抗震措施。
支吊架安装
1.风机盘管应设置独立的支、吊架固定。
2.根据施工图确定吊杆生根位置，生根一般采用膨胀螺栓。
3.按风机盘管不同的型号、重量，选取相应规格的吊杆。
4.减振吊架的安装应符合设计要求。
风机盘管安装
1.卧式风机盘管安装的高度、位置应正确，吊杆与盘管连接应用双螺母紧固找平，并在螺母上加3㎜厚的橡胶垫。
2.吊装盘管应坡向水盘排水口。
3.暗装的卧式风机盘管在吊顶处应留有检查门，便于机组维修。
4.立式风机盘管安装应牢固，位置及高度应正确。
连接配管
1.风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接应严密、牢固。
2.风机盘管与冷热媒管的连接，应在管道系统冲洗、排污后且再循环试运行2h以上，水质合格后进行，以防杂物堵塞表冷器。
3.风机盘管的进出水管接头及排水管接头不得漏水；进出水管必须保温，防止产生凝结水。
4.风机盘管与管道相连接时宜采用软接管或紫铜管，其耐压值应大于等于1.5倍的工作压力。软管的连接应牢固，不应有扭曲和瘪管现象。
5.与凝结水管连接应用软管，其长度一般不大于300mm。软管宜用透明胶管，并用喉箍紧固，防止渗漏。凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。
