随着科学技术的不断发展，人们对重庆风机使用的要求也越来越高，就目前国外风机技术发展趋势而言，将沿着风机容量不断增大、高效化、高速小型化和低噪音的方向发展。
高效化。为提高效率，三元流动叶轮已在通风机中得到越来越广泛的应用。其他的如斜流风机等特殊用途的风机发展将会更有市场。
大型风机容量继续增大。各种工业装置规模的日益大型化，客观上需要各类风机的容量也随之不断增加，大机号的风机在未来几年在市场中将会受到欢迎。
低噪声化。风机的噪声是工业生产中噪声污染源最主要来源之一。风机大型化和高速化更使得噪声问题十分突出。对低频噪声，风机主要通过改进风机结构设计，降低本体噪声，若达不到要求，可采取加装消声器等措施。
高速小型化。各类风机采用三元流动叶轮后，在提高效率的同时，压力也可提高。所以在同等条件下，叶轮外径可减少10％～30％，这样就取得缩小体积和减轻重量的双重效果。提高转速也是风机小型化的重要途径之一。
综上所述，这些技术既是国外风机未来发展趋势，也是重庆风机行业在技术方面的努力方向。一、安装前：
在安装前首先准备好安装所需的材料和工具，对重庆风机各部件进行全面的检查，叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予以修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。
二、安装时：
㈠在一些结合面上，为了防止锈蚀，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机油。
㈡在结合面上如有定位销，应先装好销钉再旋紧螺栓。
㈢检查机壳、叶轮、轴承箱内部，排除掉入和遗漏的工具等杂物。
㈣风机与地基结合面、进风口与出风口连接面，应注意吻合自然，不得强行连接，更不许将管道的重量加在风机各部件上。
㈤为了保护传动组不锈蚀，出厂前在传动箱内均注入了一定量的润滑脂，安装时请用户留心。
三、重庆风机安装要求：
㈠按图纸所示的位置及尺寸进行安装，特别要注意保证进风口与叶轮的径向间隙和轴向搭接尺寸，以保证风机的性能和效率。
㈡要保证主轴安装的水平，风机联轴器与电机联轴器之间距离应符合规定：一般取3—5mm，同轴度允差为0.05mm，端面平行度允差为0.05mm。
㈢安装调节门时注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
㈣风机装好后拨动叶轮，检查是否有摩擦、过紧、碰击等不正常现象，接线是否正确，其它保险设施是否完善，转动部分或进出口方向是否人已离开，在确保安全后方可进行试运转。
㈤为了防止管道的重量和热膨胀对风机正常运行的影响，风机进出口连接管道时，最好用石棉、帆布或耐高温材料制成的软接头。
㈥轴承箱内应加入30#机械油，用油标检查油位高低，不得注入其它油脂或废油。
㈦通风机安装在楼板、平台时，应做好如下工作：
⑴设置通风机的楼板或平台，应采用现浇钢筋混凝土板，板厚不小于80mm，不宜采用冷轧钢筋。若装有减振材料，其平整度要求较高，高差应控制在2mm以下，以保证减振材料受力均匀。
⑵厂房的梁的跨度不宜大于6m。
⑶楼板、平台严禁采用悬臂结构。
⑷通风机所产生的水平惯性力应作用在结构刚度较强的方向上。
⑸不应把干扰力大于3000N的通风机直接安装在楼板上，应由梁来支撑。
⑹要求干扰频率与楼板自频率相差不小于30%，以避免产生共振而增加楼层结构振动。
⑺通风机安装于带防振橡胶或防振弹簧等材料上时，防振材料应以通风机整机的重心位置为中心进行布置。采用防振材料虽可以防止基础上的振动，但通风机本身的振动却略有增加，为此通风机与管路的连接，应采用帆布或橡胶制成的挠性接头为好。
四、试车：
㈠启动风机时应先关闭调节风门待风机运转起来后再慢慢将调节门打开，即可进行试运转。
㈡试车时间：新装机组不得少于2小时，检修后的机组不少于半小时，经试车无误后即可投入使用。
㈢注意：引风机运行工况为200℃高温，原则上不在常温下试车。短时间内试车须监控电机情况，出现电机温升过高时应立即停车。
