、安装前：
在安装前首先准备好安装所需的材料和工具，对重庆风机各部件进行全面的检查，叶轮、机壳、主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤，应予以修复，然后用煤油清洗轴承箱内部。
二、安装时：
㈠在一些结合面上，为了防止锈蚀，减少拆卸困难，应涂上一层润滑脂或机油。
㈡在结合面上如有定位销，应先装好销钉再旋紧螺栓。
㈢检查机壳、叶轮、轴承箱内部，排除掉入和遗漏的工具等杂物。
㈣风机与地基结合面、进风口与出风口连接面，应注意吻合自然，不得强行连接，更不许将管道的重量加在风机各部件上。
㈤为了保护传动组不锈蚀，出厂前在传动箱内均注入了一定量的润滑脂，安装时请用户留心。
经对我库仓型、储粮及入库时间相同的15和16号仓分别采用4台功率为0.75kW的轴流风机和4台功率为11kW的离心风机进行通风降温，16号仓在符合t1-t28e；湿度符合60%70%条件时通风降温。从通风的降温速率、降温时间、水分流失、用电消耗等情况看，不同风机的工作时间存在着一定差异，控制熏蒸次数，减少药剂污染对粮食熏蒸用药，按品种和时期分别采取不同的熏蒸措施，合理使用药剂。对可以低剂量保管的粮食，尽量不采取熏蒸。
新粮入仓后要进行一次彻底的熏蒸，熏蒸前要查漏补洞，确保半衰期达到40s，熏蒸要采用整仓环流或膜下环流熏蒸，并及时检测PH3浓度，密闭20d后，方可通风散气。储粮在储存一段时间后，尽量减少药剂用量，在粮食储藏期间，化学保管中补药的时间尽量推后，以减少加药次数。
科学使用机械，降低出入库速冻冷库成本。轮换过程中灵活运用水平输送模式，用一台功率为2kW、效率为50t/h的水平输送机替代4kW输送机即可实现正常轮换，按照一个中等粮库100000t经营量计算，可节约电能4000kWh。
利用轴流风机通风降温，为冬季通风降温打下良好基础尽管离心风机降温速率较大，但在将粮温降到相近水平时的总用却要大得多，单位能耗要比轴流风机大。在降温、保水时，尽量选择轴流风机进行通风降温，能够节约电能，节约储粮成本，降低储粮费用，减少粮食水分损失。
科学熏蒸，提高免熏蒸率随着储粮的质量和储藏条件的改善，目前我库储粮免熏蒸率基本控制在40%左右，用药量和PH3排放量明显减少，减少了对环境的污染，实现了较好的经济和社会效益。
